1） 质量第一，生产进度服从质量，以优质创名为本，以质量为信誉。
2） 拥有严格和完善的质量保证体系，严格遵循并执行ISO9001质量体系标准。
3） 主管领导全面负责质量管理，设专、兼职质量管理岗，负责每个生产环节的质量问题。
4） 严把原材料质量关，原材料均来自重庆西南铝，不经检测合格不得使用。
5） 认真做好技术准备，组织有关人员熟识图纸，了解设计原则、意图，及时与用户设计单位进行交流，严格遵照并执行国家行业标准，组织设计、生产。
6） 科学地安排生产工艺流程，以指导工序进行质量控制，做到所有人员均按工艺规程、检验规范操作，有规可依，按章办事。
7） 除由有资格的人员完成外，对具备资格人员进行设计、生产、检验等进行过程监控。
8） 配件及辅料采用名牌厂家生产的产品，按规定进行严格的入库检验，出库验记，确保成品质量。
9） 按规定对检测、生产设备进行标记、维护，以保证其过程能力。
10） 在加工、生产整个过程中各工序进行“自检”、“互检”，检验人员严格进行“专检”，不合格的产品绝不进入下道工序，切实做好现场质量、安全、生产管理。
11） 严格进行出厂检验，不允许一丝一毫疏忽，争取彻底消除故障隐患，并欢迎需方到公司参与出厂验收。
进料检验控制程序
1 目的：确保进料品质、数量及规格等符合本公司要求并提升原材料供应商之品质水准特定制本程序
2.使用范围：凡对进厂之物料所进行进厂验证之各项作业均使用之。
3.权责定义：
3.1 数量点收：采购与仓管
3.2品质检验及查证和判断及反馈：品质
3.3采购单位负责不合格品联络事宜及异常报告的跟踪和改善效果及不合格品的交换。
4.作业内容：
4.1免检材料其资格如下：
4.1.1绩优厂商评核成绩优良经总经理核准者所供之料，仅需查证需附报告或保证书。
4.1.2与生产产品品质无关者，经总经理核准不需要附检验报告，仅需核对数量及品名规格。
4.1.3厂内无法检验而由供应商负责检验，并附检验报告者，仅需查证所附报告或保证书。
4.1.4客户提供之材料我司无法检验或客户要求不检验的材料,经总经理核准后方可以免检。
4.2进料检验流程如附件一：
4.3收料：
4.3.1供应商交货时由采购与仓管核对订购内容，核对之项目包括供应商、品名、规格、数量（或重量）、标签、交货日期等信息。
4.3.2经过仓管与采购点收确认后，由仓管将该批原材料放置于待验区域并通知品质单位进行检验，品质部门接到单据后在8小时内检验完毕。
4.3.3原材料若为仅需要查证之材料则由仓管单位提出由品管单位确认无误后并在该批材料上粘贴免检标签后办理入库。
4.4检验：
4.4.1供应商交货时需附带检测报告，如无法使用使用工具测量出数据的物料则需要提供材质证明。
4.4.2IQC在收到通知后按照《合格供应商一览表》确认是合格供应商后再依据单据找出相对应的检验规范、样品、SGS报告等进行检验，并核对环保标签、供应商
名称、品名、规格、数量或重量、日期、以及标签与实物是否一致等。
4.4.3IQC检验完毕需要填写判定结果并呈部门主管确认后转给仓库。
4.4.4如无法检验之物料需进行做成实物与样品核对后做判定。
4.4.5经检验后之各项记录需填写相关的《产品检验报告》并保存以便于追朔。
4.4.6检验合格后品管人员通知仓管办理入库手续，若是判定不合格则以《不合格管制程序》作业。
4.4.7IQC检验判定为不合格时需开设《品质异常处理单》给采购部门，由采购转交供应商并要求回复原因和改善对策，IQC根据供应商回复进行效果验证，连续3批次交货OK则判断为对策有效，异常单由IQC填写验证结果后呈上签核后结案，如批次之间的交货日期较长超过15个工作日则自动结案。
4.4.8对于紧急料使用可由品管确认材料有适当标示后，IQC直接随线检验，再按规定做完应有检验及记录，如检验发生不合格时应按《标示与追溯程序》处理。
4.4.9IQC的检验标准按照MIL-STD-105E II 抽验，允收标准按照CR=0 MA=0.65 MI=1.5进行判定。
4.5入库
合格者由仓管办理入库手续。
4.6检验状况标示与隔离依据《标示与追溯程序》办理。
4.7品质记录管理与保存依《品质记录管理程序》规定保存。
4.8IQC印章只有IQC人员使用权，其他人员禁止使用，不用时一律锁住。
4.9与品质与关的报表需保存4年。
5.相关文件：
5.1不合格品管制程序
5.2进料检验标准
5.3标示与追溯程序
5.4采购控制程序
6.使用表单：
6.1免检物料一览表
6.2产品检验报告
6.3物料卡
6.4品质异常处理单